拌器选型步骤分析介绍
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，吸收塔侧搅拌器，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>;=1.3
7.按照机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
侧入式搅拌器在加料时注意事项：对于侧入式搅拌器出料时，如遇侧入式搅拌器堵塞，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开，反应结束需要冷却时，必须待温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水。
推进式搅拌器又叫做侧入式搅拌装置。侧入式搅拌装置一般都选用齿轮型减速机（也有使用皮带轮减速机的），吸收塔侧搅拌作用，是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，因此选用的密封形式为机械密封。
侧入式搅拌装置选用的是集装式机械密封，同时在搅拌装置总体上增加封堵机构，方便机械密封出问题的情况下不拆卸设备即可在线更换机械密封。
侧入式搅拌装置桨叶型式一般为三叶推进式。
应用行业主要为：石油制品匀质搅拌、（润滑油）贮罐搅拌、生化行业发酵罐和糖化罐的搅拌以及脱硫行业的吸收塔侧入式搅拌等。
脱硫搅拌器怎么更换器械
1、办理检修工作票，拉电，断开搅拌器总电源，并做好警示标志，---拆卸时被人为误送上电。2、电工拆线，葫芦吊下电机 。
3、松开搅拌机轴并帽，敲击并帽，使轴往脱硫塔里面去一点。4、让拆卸环有足够位置拿出。5、重新扳紧并帽，将轴拉出来，扳紧至浆液不漏为止。（因为轴上塔内有一个碗形密封面，拆卸环不拆除时，碗型密封环面不跟塔壁接触。此时已被拉---，浆液已不再外漏）6、松开机械密封固定螺丝。7、撬开机械密封，用夹具夹轴，株洲吸收塔侧搅拌，拧紧固定螺丝，不让轴系往塔内移动。8、用螺丝顶出减速箱。9、吊下减速机，取出坏的机械密封。10、把新的机封放进去。11、把减速箱吊装，拧紧法兰螺丝，轴上的并帽。12、取出固定装置。13、固定机械密封总承。14、松开一点并帽，吸收塔侧搅拌器机械密封，重新安装拆卸环。15、拧紧并帽，拆卸环安装完成。16、取下机封紧锁片，拧紧锁紧环螺丝。17、更换减速机润滑油。18、安装电机，电工接线，送电试转。19、清理现场工具及用品，将现场打扫干净
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