侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。---是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到---的搅拌效果
侧入式搅拌装置所选用的三叶推进式搅拌器,是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能。排出性能明显提高,因为它循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势,吸收塔侧搅拌器功率计算,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解过程中应用广泛。
侧进式结构的搅拌器是搅拌设备中较常见的安装方式,被广泛应用在化工、石油、造纸、电力脱硫脱硝、食品等众多行业的吸收塔、大型箱罐槽体等搅拌作业。搅拌器的结构形式可根据搅拌介质的特性和搅拌目的进行选取,以达到佳搅拌效果。
侧入式搅拌器的组成:搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴、搅拌器组成。
其中驱动电机有:三相异步电动机、防爆电机、变频电机等。
减速机有:斜齿轮减速机、锥齿轮减速机、平行轴减速机、皮带盘减速等。
密封形式有:填料密封、机械密封、磁力密封等。
搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求,下面我们一??起来看一下:一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力,粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌器中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中,一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体, 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、mig式等。
适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。
ldb型框式搅拌器适用于低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,吸收塔侧搅拌器,一般在层流状态下工作。
适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。锚式搅拌器结构简单,吸收塔侧搅拌器叶轮直径,适用于粘度在100pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,吸收塔侧搅拌器机封,以增加容器中的混合。
此类搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程,具有---的混合效率
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