锚式搅拌器 锚式搅拌器结构简略,它适用于黏度在1pa. s 以下的流体搅拌,当流体黏度在1~1opa s 时,可在锚式搅拌器中心加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的一般参数为:桨叶直径 d 与容器内直径 d 之比为0.9~0.98,有色冶炼搅拌器,叶端速度为1~5m/ s 。锚式或框式搅拌器的混合效果并不抱负,只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大,能得到较大的表面传热系数,工业搅拌器,故常用于传热、晶析操作。也常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淞浆。当搅拌黏度大于10pa. s 的流体时,应选用螺带式或螺杆式搅拌器。
影响活动场和输人能量的首要要素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式首要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其间搅拌器和内构件的调配方法产生的影响十分大。例如,关于低黏度流体,用个八平叶桨式搅拌器进行搅拌,在相同转速下,有挡板时的输人功率和排量别离是无挡板时的10倍和4倍。此外,无挡板时流体的活动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的作业原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速 n 的平
方成正比。前进搅拌器的转速,即可供给较大的压头。
(3)被搅物料的特性首要包含密度、流变行为、表面张力、相分率以及松散相尺度等。搅拌进程的特性---激烈地取决于物料的流变特性,如黏度等。
在搅拌混合物时,两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小,矿浆浮选搅拌器,物系越易于达到稳定的分散;粘度越大越不利于形成---的循环流动和足够的湍流脉动,并消耗较大的搅拌功率。
搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流。非牛顿流体的搅拌,在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量,搅拌器,搅拌功率的预计,以及搅拌装置的放大方法等,都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。
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