搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的联系十分接近,搅拌器的改进和新式搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌釜内的流型首要取决于搅拌方法、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征,以及流体性质、转速等要素。关于工业上运用多的立式圆简搅拌机顶插式中心设备,搅拌将产生三种---流型。
(1)径向流 流体的活动方向垂直于搅拌轴,沿径向活动,碰到容器壁面分成两股流体别离向上、向下活动,再回到叶端,---过叶片构成上、下两个循环活动。搅拌器的圆盘是产生径向流的首要原因。
(2)轴向流 流体的活动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推进,使流体向下活动,碰到器底再翻上,构成上下循环流。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反效果力引起的。
(3)切向流 无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时,液体表面会构成漩涡,此刻流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。
搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮等,它是机械搅拌设备的要害部件。在搅拌设备的机械工程规划以及新式爱拌设备的开发中,折桨式搅拌器,搅拌器的选型是十分重要的。搅拌操作触及流体的液动,传质和传热,所进行的物理和化学进程对搅拌效果的要求也不同,至今对搅拌器的研讨还不行,因而搅拌器的选用带有必定的阅历性。一般,搅拌器的选型应从以下几方面考虑:1.有类似运用,且授拌效果较满足的可选择相同搅拌器; 2.出产进程对搅拌有严格要求又无类似搅拌器型式可参阅时,则应对工艺、设备、搅拌要求、经济性等作点评,找出操作的首要控制要素,选择适合的搅拌器型式;3.出产规划较大或新开发的搅拌设备,需进行必定的实验研讨,寻求的搅拌器型式、尺度及操作条件,并经中试后才干运用于工业设备中。
在反应釜的众多搅拌装置中桨式搅拌器结构简单,矿浆浮选搅拌器 ,叶片整体采用扁钢制成,连接为焊接或用螺栓将其固定在轮毂上,非标搅拌器 ,叶片数一般是2、3或4片,叶片形式一般可分为平直叶和折叶氏两种叶片,根据叶片的形状特点不同可将桨叶式搅拌器分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力,一般运转较慢。约l一80r/min。在半径方向发生混合作用,在垂直方向则不发生---的搅拌。但因其结构简单,搅拌器,广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。斜桨式搅拌器产生的是轴向力,此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角,有轴向分流,径向分流,流型比平直叶桨式复杂,排出能量比平直桨高,综合效果---,适用过程相同,因此应用频率比平直叶桨式高,运行条件同平直叶桨式。故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体,悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。
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