




搅拌设备选型设计步骤有哪些
答:先看池子的大小,决定搅拌器的直径和个数,再看搅拌目的选择搅拌器类型和转速,这样功率就可以定下来了,之后根据选定的数据,选择轴长、轴径、机架、减速机、电机等.
搅拌器选型的根据有以下几个方面:
1、区分搅拌设备应用于哪个行业,主要分以下几个大行业:污水处理、脱硫、生物化工、食品发酵、粮食深加工、制药、冶金、造纸等行业;
2、搅拌器应用罐体的外形尺寸,包括罐头形式(有无上下封头还是上平下平,是否有锥底等)直径高度或者长宽高尺寸(用以确定轴长和桨叶直径),还要弄清罐体内盘管的分布、挡流板的分布,防止桨叶碰到;
3、重要的一点是罐内物料的情况,包括投/出料方式、连续操作还是间歇操作、物料的名称、密度、粘度、固含量、罐体内压力(决定是否用密封)、温度;
4、还有就是搅拌目的,主要包括反应、混合、发酵、防沉淀(悬浮)、萃取、结晶等等(决定选取什么样的桨叶形式和转速);
5、另外就是对搅拌器材质的要求、电机减速机和机械密封品牌的要求等。根据具体工况定。
电机、减速机和联轴器属于搅拌罐的传动装置,搅拌罐的传动装置通常安装在罐盖上,搅拌器,采用立式搅拌。电动机经过减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速,再通过联轴器带动搅拌轴旋转,搅拌轴的旋转带动搅拌器的转动,达到搅拌的目的。电机与减速机配套使用,在减速机下设置一个机座,安装在罐盖上。在安装电机与减速机时,折桨式搅拌器 ,考虑到传动装置与轴封装置安装时要保持一定的同心度以及装卸检修的方便,常在封头上焊一底座,整个传动装置连同机座及轴封装置都一起安装在底座上。
在选择搅拌容器时,矿浆搅拌器,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
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