搅拌设备可用于不同浓度的无机酸,有机酸,有机溶??剂和弱碱腐蚀,优于不锈钢,常用于耐腐蚀材料的化学生产,但是有时会发生管口---漏,旁入式搅拌器,那么导致搅拌设备的管口---漏的原因有哪些呢?
1、因安装没有按设备要求操作,造成玻璃衬漏。
2、由玻璃釉质搅拌器本身的制造应力引起的玻璃釉质。
3、由于管口表面变形造成的使用密封不能------漏,使玻璃衬里损坏。
4、由于没有选择合适的垫圈而导致玻璃衬里周边发生泄漏导致玻璃衬里损坏。
搅拌设备根据物料情况可以加工为衬胶材质。主要应用在脱硫行业的石灰池、事故池等。
衬胶简单的原理是把已加工好的整块橡胶板用粘合剂粘在金属表面上,目的是将腐蚀介质和金属隔开,起到保护金属的作用。赛鼎机械根据用户的要求,衬胶选用腐蚀性---的丁基橡胶。衬胶前将搅拌轴和搅拌器除锈、喷砂、抛丸等工序。先衬3mm的天然橡胶,再衬3mm厚的丁基橡胶。根据罐体情况,如果是敞口的,安装空间充足,搅拌器,可以将搅拌器和搅拌轴做成整体的,这样避免连接处出现腐蚀情况。
搅拌设备的轴封多是用填??料密封和机械密封,一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展,特殊物质比较多,对密封性能要求较严, 1935-1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封,并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点:
泄漏量少,机械密封的泄漏量是填料 密封的1%;
摩擦功率损失相当小,由于接触面 的摩擦系数很小,因此,机械密封的功率损失约为 填料密封的10%?15%;
使用---,吸收塔侧搅拌器,一般 好的机械密封可用5年,在正常工作条件下不 需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填 料密封那样严格,耐振性能好。当轴摆动较大时, 机械密封也能---工作。同时,轴对密封腔孔的偏 斜也不十分敏感,减少了轴或轴套的磨损。
在轴上 有防腐蚀涂层时(喷、涂、衬、搪、包等﹨能克 服填料密封将防腐层磨损或破坏的缺点。机械密封 的缺点是结构复杂,储罐侧搅拌器,装拆不便,对动环和静环的表 面光洁度及平直度要求高,不易加工,立式搅拌器,成本较高, 但和优点相比只占次要---。因而机械密封已日益 得到广泛应用。
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