气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作,常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的---手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:强化传热,防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。
搅拌机种类的不同主要取决于搅拌桨叶形式的不同,常用的搅拌机一般为推进式(螺旋浆叶),除此还有 斜浆式、框式、锚式、涡轮式、螺杆式等其他各种形式的搅拌机。一般以前几种比较常用。
推进式、斜浆式搅拌一般用于小型流体快速搅拌,搅拌器,常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶斜浆式,叶片数可为2叶、3 叶、4叶或多叶,桨叶一般为一层,也可以为两层或多层。
框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌,防爆搅拌器,一般为直角方型搅拌框,另外也有圆弧框式或板框式,根据需要也可 以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌,在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。
涡轮式搅拌形式比较多样,主要是为了加强对流体的剪切作用和循环能力,工业搅拌器,主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮 式,具体桨叶形式根据不同搅拌需求比较多样,在此就不一一列举了。
锚式搅拌器 锚式搅拌器结构简略,它适用于黏度在1pa. s 以下的流体搅拌,大型搅拌器,当流体黏度在1~1opa s 时,可在锚式搅拌器中心加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的一般参数为:桨叶直径 d 与容器内直径 d 之比为0.9~0.98,叶端速度为1~5m/ s 。锚式或框式搅拌器的混合效果并不抱负,只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大,能得到较大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。也常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淞浆。当搅拌黏度大于10pa. s 的流体时,应选用螺带式或螺杆式搅拌器。
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