




锚式搅拌器 锚式搅拌器结构简略,搅拌器,它适用于黏度在1pa. s 以下的流体搅拌,当流体黏度在1~1opa s 时,可在锚式搅拌器中心加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的一般参数为:桨叶直径 d 与容器内直径 d 之比为0.9~0.98,叶端速度为1~5m/ s 。锚式或框式搅拌器的混合效果并不抱负,只适用于对混合要求不太高的场合。由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其他搅拌器大,能得到较大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。也常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淞浆。当搅拌黏度大于10pa. s 的流体时,应选用螺带式或螺杆式搅拌器。
涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮) 涡轮式搅拌器是运用较广的一种桨叶,能有用地结束---一切的搅拌操作,不锈钢搅拌器,并能处理黏度规划很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶,盘式涡轮以6叶常见。为改进活动状况,盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形,称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮:祸轮式搅拌器有较大的剪切力,推进式搪瓷搅拌器,可使流体微团松散得很细,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气—液松散、固—液悬浮,以及促进---的传热、传质和化学反应。平叶剪切效果权大,地坑搅拌器,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着活动方向曲折、可降柢功率消耗。适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。
影响活动场和输人能量的首要要素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式首要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其间搅拌器和内构件的调配方法产生的影响十分大。例如,关于低黏度流体,用个八平叶桨式搅拌器进行搅拌,在相同转速下,有挡板时的输人功率和排量别离是无挡板时的10倍和4倍。此外,无挡板时流体的活动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的作业原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速 n 的平
方成正比。前进搅拌器的转速,即可供给较大的压头。
(3)被搅物料的特性首要包含密度、流变行为、表面张力、相分率以及松散相尺度等。搅拌进程的特性---激烈地取决于物料的流变特性,如黏度等。
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