有些搅拌反应器的搅拌轴很长,需要安装中间轴承或底轴承以防搅拌轴下部摆动过大。装设中间轴承和底轴承虽然可以改变搅件轴的支承条件,减少搅拌轴的挠度。但同时增加了结构的夏杂性,给安装和检修带来困唯;而且多支点支承对中困难,安装不好会产生偏心,加剧轴承的磨损并产生振动;搅拌的叶浆,轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计
搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的联系十分接近,搅拌器的改进和新式搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌釜内的流型首要取决于搅拌方法、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征,以及流体性质、转速等要素。关于工业上运用多的立式圆简搅拌机顶插式中心设备,搅拌将产生三种---流型。
(1)径向流 流体的活动方向垂直于搅拌轴,防爆搅拌器,沿径向活动,碰到容器壁面分成两股流体别离向上、向下活动,再回到叶端,---过叶片构成上、下两个循环活动。搅拌器的圆盘是产生径向流的首要原因。
(2)轴向流 流体的活动方向平行于搅拌轴,水煤浆搅拌器,流体由桨叶推进,使流体向下活动,碰到器底再翻上,折桨式搅拌器 ,构成上下循环流。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反效果力引起的。
(3)切向流 无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时,液体表面会构成漩涡,搅拌器,此刻流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。
电机、减速机和联轴器属于搅拌罐的传动装置,搅拌罐的传动装置通常安装在罐盖上,采用立式搅拌。电动机经过减速机将转速减至工艺要求的搅拌转速,再通过联轴器带动搅拌轴旋转,搅拌轴的旋转带动搅拌器的转动,达到搅拌的目的。电机与减速机配套使用,在减速机下设置一个机座,安装在罐盖上。在安装电机与减速机时,考虑到传动装置与轴封装置安装时要保持一定的同心度以及装卸检修的方便,常在封头上焊一底座,整个传动装置连同机座及轴封装置都一起安装在底座上。
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