轴流桨搅拌器的特点及应用
流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mpa.s
尺寸：dj/di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，折桨式搅拌器 ，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，搅拌器，---能耗，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，防爆搅拌器，可用于悬浮，混合，传质，传热，不锈钢搅拌器，反应，溶解等工艺过程。
涡轮式搅拌器，这一款搅拌器的桨叶又分为平直叶和斜叶，弯曲叶三种。一般搅拌叶和圆盘焊在轴套上而搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小、涡轮搅拌器有径流型和轴流型，速度较大且切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于溶解、悬浮、传热、乳化、分散等。
在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成---的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量，搅拌功率的预计，以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。
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