轴流桨搅拌器的特点及应用
流动状态:轴流搅拌桨属于轴流型桨叶,循环速率高,排量大,剪切力小。
适用粘度范围:<2x103mpa.s
尺寸:dj/di=0.2~0.5(0.33居多)
转速:v=(2~15)m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应(多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色,有些以节能为主,有些增加湍流扩散能力)。有较高的排量,功耗较低,消耗功率少。
说明:节能型轴流桨叶,防爆搅拌器,同等条件下,其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%,---能耗,水煤浆搅拌器,更高的排量,适用于大多数低粘度介质中,可用于悬浮,混合,传质,传热,反应,溶解等工艺过程。
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,大型搅拌器,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产
各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
搅拌的目的之一是减小搅拌设备内的物料温度梯度。这是由于大都伴有热效应的搅拌进程,往往需求将全(或部分)进程维持在必定的温度下,搅拌器,这样就存在着对设备内物料的加热或冷却进程。
搅拌设备传热方法中,的是整体夹套传热。在整体夹套传热的基础上,开展了型钢夹套、半管夹套、蜂窝夹套、激光焊接式蜂窝夹套等外夹套传热方法。一般状况下,几何类似的搅拌设备随容积增大,单位体积所对应的传热面与设备内径成比例地削减。当夹套供给的传热面积不能满足需求时,还可在设备内设置盘管。盘管有横向的,也有纵向的,它还可以用来代替挡板。
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