搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求,下面我们一??起来看一下:一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力,粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌器中同样也存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中,一般认为粘度小于5pa/s的为低粘度流体, 对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、mig式等。
适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,皮带轮侧搅拌器,如泛能式叶轮等。
ldb型框式搅拌器适用于低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。
适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。锚式搅拌器结构简单,适用于粘度在100pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中的混合。
此类搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程,具有---的混合效率
侧入式搅拌器的特点和优势:配置新型机械密封装置,充分运用静密封结构,实现零泄露,比起其他的密封结构都有的优势。
配置节能推进式搅拌器,搅拌流量大,能耗低,可节能30%,配置k系列减速机,机构合理,安装运行,维护费用低,搅拌器,根据罐体直径尺寸和搅拌工艺要求,合理采用单台或多台侧入式搅拌器组合运用,合理运用侧入式搅拌器的与罐体的安装角度,实现搅拌效果优化,可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度,满足混合速度块,均匀,充分等要求,且水源损失下,适应水量的变化以适用于各种介质容量的搅拌。
脱硫侧进式搅拌装置中搅拌轴:搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,电厂用侧搅拌器,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。脱硫侧进式搅拌装置按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,---对洁净度要求较高的生物、食品或---搅拌设备,减少了设备内的构件,故应优先选用。脱硫侧进式搅拌装置是使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。脱硫侧进式搅拌装置的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,脱硫侧进式搅拌装置中涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。脱硫侧进式搅拌装置中发电厂脱硫塔用搅拌器有两种安装形式,侧进式搅拌器,分别为顶入式搅拌器和侧入式搅拌器,其中顶入式搅拌器安装在罐体顶部,用来搅拌石灰石溶液,石膏溶液等,目的是防止沉淀。脱硫侧进式搅拌装置中侧入式搅拌器主要用于湿法脱硫塔,用来搅拌吸收塔内的浆液,防止沉淀,使石灰石等脱硫添加剂进行粉碎混合并输送,同时促进氧化空气的均匀,有利于浆液内反应的进行。
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