关于侧入式搅拌器的设计分析:
搅拌可以增加反应物之间的充分接触,使反应物各部分受热均匀,并使反应放出的热量能及时三开,从而使反应进行。在非均相反应中,须使用搅拌,它不仅可以缩短反应时间,还可以提高反应的率,在工业中常用电动搅拌器代替手摇操作。搅拌装置中的挡板是一种搅拌装置的附件,旁入式搅拌器,挡板一般是指长条形的竖向固定在罐壁上的板,侧入式搅拌器,主要在湍流状态时为了消.除罐中的圆柱状回转区,而增设的,圆柱状回转区混合效果差,混合时间厂,不利于搅拌过程,所以一般情况下都要缩小这个区域。
侧入式搅拌器主要用于对油品、沥青或其它介质的搅拌,达到调和、热传递、均与化和防止沉积物---的目的。搅拌器的选用视罐体积、介质级黏度、温度等条件设计而定。搅拌器每次搅拌时间视介质、温度要求定,一般为2小时左右
侧进式结构的搅拌器是搅拌设备中较常见的安装方式,被广泛应用在化工、石油、造纸、电力脱硫脱硝、食品等众多行业的吸收塔、大型箱罐槽体等搅拌作业。搅拌器的结构形式可根据搅拌介质的特性和搅拌目的进行选取,以达到佳搅拌效果。
侧入式搅拌器的组成:搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴、搅拌器组成。
其中驱动电机有:三相异步电动机、防爆电机、变频电机等。
减速机有:斜齿轮减速机、锥齿轮减速机、平行轴减速机、皮带盘减速等。
密封形式有:填料密封、机械密封、磁力密封等。
脱硫塔侧入式搅拌机搅拌罐包括罐??体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底,通过支座安装在基础有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热,还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。
但是随着附件的增加,往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦,增加设备制造和维修的费用,所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑,使设备即满足生产工艺要求,搅拌器,又做到经济合理,实现佳设计。
搅拌罐设计要点:一、罐体的长径比和装料量在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后,道行要考虑选择适宜的长径比(h/d:)和装料量,确定筒体的直径和高度。 长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要,涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求,
主要有三方面:1.搅拌功率 2.传垫 3.物料搅拌反应特性本身的要求 装料量即装料系数,搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数,尽量提高设备的利用率,通常的装料系数η可取0.6-0.85,如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7,如果物料反应比较平稳,η可取0.8-0.85(物料粘度较
为了便于检修内件及加料和脱硫塔侧入式搅拌机排料,侧进式搅拌器,需要装焊人孔、手孔和各种接管;为了在操作过程中电厂脱硫塔搅拌机有效地监视和控制物料的温度、压力和脱硫塔侧入式搅电厂脱硫塔搅拌机拌机料面高度,则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置;
搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体 在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与 加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心,会使液流在 各点所处压力不同,因而使液层间相对运动加强, 增加了液层间的湍动,使搅拌效果得到明显的提 高。但偏心搅拌容易引起振动.一般用于小型设备 上比较合适。
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