影响活动场和输人能量的首要要素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式首要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其间搅拌器和内构件的调配方法产生的影响十分大。例如,关于低黏度流体,搅拌器,用个八平叶桨式搅拌器进行搅拌,在相同转速下,有挡板时的输人功率和排量别离是无挡板时的10倍和4倍。此外,无挡板时流体的活动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的作业原理与泵的叶轮相同,所产生的压头与转速 n 的平
方成正比。前进搅拌器的转速,即可供给较大的压头。
(3)被搅物料的特性首要包含密度、流变行为、表面张力、相分率以及松散相尺度等。搅拌进程的特性---激烈地取决于物料的流变特性,如黏度等。
桨式搅拌器 桨式搅拌器是搅拌器中结构简略的一种,一般仅两个叶片,它选用扁钢制成,叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上,折桨式搅拌器 ,叶片型式可分为平直叶式和斜(折)叶式两种。首要运用场合:液—液体系中用于混合、温度均一;固—液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以坚持气体和以细微化为目的的气—液松散操作中。
桨式搅拌器首要用于流体的循环,非标搅拌器,由于在相同的排量下,斜叶式比平直叶的功耗少,操作费用低,不锈钢搅拌器,因而斜叶式搅拌器运用较多。奖式也可用于高黏流体的搅拌,以促进流体的上下交流,代替价格高昂的螺带式叶轮,尚能取得---的效果。桨式叶轮的桨叶直径 d 对容器内直径 d 之比一般为0.35~0.5,关于高黏度液体为0.65~0.9;转速一般在20~100r/ min 之间,介质黏度高可达20pa s 。
折叶式搅拌器离心原理,当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
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