不锈钢搅拌设备使用历史悠久,大量应用于化工、 食品、冶矿、造纸、涂料、冶金、废水处理等行业中。搅拌设备在许多场合是作为反应器来用的。例如,在三大合成材料(合成橡胶、合成纤维、合成塑料)的生产中,采用搅拌设备作反应器的约占反应器总数的85%以上。
但量的搅拌设备并不用于化学反应,而仅用于物料的混合、传热、传质以及制备乳液、悬浮液等。搅拌操作按作用方式可分为机械搅拌和气流搅拌两种。
各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等等。
按装置方式分类:按装置方式分有固定式和移动式两种。
固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上,工业搅拌器,整机不能移动。它的体积大,工作率高。多用于搅拌楼或搅拌站。
移动式搅拌机本身有行驶车轮,且体积小,重量轻,故机动性能好。应用于中小型工程。
一般来说搅拌器形式有多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。
轴流桨搅拌器的特点及应用
流动状态:轴流搅拌桨属于轴流型桨叶,循环速率高,排量大,剪切力小。
适用粘度范围:<2x103mpa.s
尺寸:dj/di=0.2~0.5(0.33居多)
转速:v=(2~15)m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应(多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色,有些以节能为主,有些增加湍流扩散能力)。有较高的排量,功耗较低,消耗功率少。
说明:节能型轴流桨叶,同等条件下,其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%,---能耗,更高的排量,适用于大多数低粘度介质中,搅拌器,可用于悬浮,折桨式搅拌器,混合,传质,传热,反应,溶解等工艺过程。
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