在反应釜的众多搅拌装置中桨式搅拌器结构简单，叶片整体采用扁钢制成，连接为焊接或用螺栓将其固定在轮毂上，叶片数一般是2、3或4片，大型搅拌器 ，叶片形式一般可分为平直叶和折叶氏两种叶片，根据叶片的形状特点不同可将桨叶式搅拌器分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，一般运转较慢。约l一80r/min。在半径方向发生混合作用，在垂直方向则不发生---的搅拌。但因其结构简单，广泛用于促进传热、可溶固体的混合及溶解等缓和的搅拌操作方面。斜桨式搅拌器产生的是轴向力，此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流，径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果---，水煤浆搅拌器，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。故而当反应釜搅拌器配置为桨叶式时一般适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。像中高粘度的物料就不建议采用配置为桨叶式搅拌装置的反应釜了。
三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，搅拌器，高排液量，搅拌器，低剪切力性能；采用挡板或倒流筒则轴向循环---，排出性能明显提高，应为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度、大容量均相、混合过程中体现它的优势。
搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，防爆搅拌器，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度。
涡轮式搅拌器，这一款搅拌器的桨叶又分为平直叶和斜叶，弯曲叶三种。一般搅拌叶和圆盘焊在轴套上而搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小、涡轮搅拌器有径流型和轴流型，速度较大且切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于溶解、悬浮、传热、乳化、分散等。
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