搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的联系十分接近,搅拌器的改进和新式搅拌器的开发往往从流型着手。搅拌釜内的流型首要取决于搅拌方法、搅拌器、容器形状、挡板等几何特征,水煤浆搅拌器,以及流体性质、转速等要素。关于工业上运用多的立式圆简搅拌机顶插式中心设备,搅拌将产生三种---流型。
(1)径向流 流体的活动方向垂直于搅拌轴,沿径向活动,碰到容器壁面分成两股流体别离向上、向下活动,再回到叶端,---过叶片构成上、下两个循环活动。搅拌器的圆盘是产生径向流的首要原因。
(2)轴向流 流体的活动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推进,使流体向下活动,碰到器底再翻上,构成上下循环流。轴向流的产生是由于流体对旋转叶片产生的升力的反效果力引起的。
(3)切向流 无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时,液体表面会构成漩涡,此刻流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。
搅拌的定义
搅拌是通过搅拌器发生某种循环,使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的,需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现,即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作,目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大,受热不均匀,导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌,使反应物充分混合、受热均匀,缩短反应时间,提高反应产率。
搅拌设备惯例规划方法
搅拌设备的规划是一个需求理和阅历接近结合的进程,折桨式搅拌器 ,进行搅拌设备的规划一般有如下几个进程:
具体了解搅拌进程的工艺特性与要求,包含搅拌目的,搅拌器,物料特性,操作温度、压力等;
根据搅拌目的和物料特性选择适合的搅拌器型式、内构件及作业参数;
核算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数;
根据工艺要求选择适合的轴封型式;
根据功率、轴封等选择适合的电机、减速机、机架、联轴器等传动设备;
搅拌轴临界转速的核算与规划;
其他搅拌设备部件,如设备法兰、釜内支撑等的规划;
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