拌器选型步骤分析介绍
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，侧搅拌器，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>;=1.3
7.按照机架的公---寸dn、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
浅谈侧入式搅拌器械清理方式有哪些呢？我们在使用完侧入式搅拌器之后，都要对设备进行清理，2.2kw侧搅拌器，以此来保障下次使用时候的灵活 ，
如何清理保养浆式侧入式搅拌器；通常导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽，当液面降落后流体仍可以从孔或槽进入导流筒，导流筒将搅拌容器截面分成面积相等地两部分，导流筒直径约为容器直径的百分之70，当浆式侧入式搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器的直径。每次作业完毕后，侧入式搅拌器设备担任人员应整理保养项目：整理拌和罐壁内外积灰，卸料口处，拌和轴及卸料门上的混凝土残物，电厂用侧搅拌器，用水将这些当地冲刷洁净，可放入少量的石子和水拌和数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供体系。冰冻时节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并发动水泵的附加剂泵作业1-2分钟。 混凝土拌和器设备每周查看保养项目：浆式搅拌器手动油泵是否需求加注光滑脂；各光滑点要进行光滑作业；各光滑点坐落拌和机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
对于侧入式搅拌器的清理方式，我们需要了解，这样在使用完机械之后，也可以自己去进行简单清理，做好后面的使用。
水煤浆储浆罐搅拌器在安装布置上采用组合可搬迁结构，??能迅速的拆卸，搬迁，推进式侧搅拌器，组装，本设备可拆卸成多个单元，对于运输具有---的机动性。一般搅拌具有以下功能特点。
1. 混合均匀性好，材料的混合均匀性主要有两个方面，一是混合之前对原材料进行准确的计量，二是采用强制搅拌混合，使其进行充分的混合，搅拌器能---各种物料的级配标准，---整个路段材料的一致性。
2. 适用范围广泛，一般每台设备由多个配件组成，可对不同规格，不同品种的物料进行级配，故能生产出多种类型的稳定---材料，具有较广的适用范围。水煤浆搅拌器是一种新型的搅拌装置，安装完搅拌设备中应先用手转一下搅拌器，看是否有阻碍搅拌设备转动的地方。等确认无误后有几种环境可以开启搅拌器。
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