三叶推进式是典型的轴流型搅拌器,高排液量,搅拌器,低剪切力性能;采用挡板或倒流筒则轴向循环---,不锈钢搅拌器,排出性能明显提高,应为它循环能力强,动力消耗低,在低粘度、大容量均相、混合过程中体现它的优势。
搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮,其动力。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶,可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动,可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度。
影响活动场和输人能量的首要要素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式首要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其间搅拌器和内构件的调配方法产生的影响十分大。例如,关于低黏度流体,用个八平叶桨式搅拌器进行搅拌,在相同转速下,有挡板时的输人功率和排量别离是无挡板时的10倍和4倍。此外,无挡板时流体的活动以水平环向流为主,折桨式搅拌器,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的作业原理与泵的叶轮相同,工业搅拌器,所产生的压头与转速 n 的平
方成正比。前进搅拌器的转速,即可供给较大的压头。
(3)被搅物料的特性首要包含密度、流变行为、表面张力、相分率以及松散相尺度等。搅拌进程的特性---激烈地取决于物料的流变特性,如黏度等。
涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮) 涡轮式搅拌器是运用较广的一种桨叶,搅拌器,能有用地结束---一切的搅拌操作,并能处理黏度规划很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶,盘式涡轮以6叶常见。为改进活动状况,盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形,称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮:祸轮式搅拌器有较大的剪切力,可使流体微团松散得很细,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气—液松散、固—液悬浮,以及促进---的传热、传质和化学反应。平叶剪切效果权大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着活动方向曲折、可降柢功率消耗。适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。
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