在搅拌混合物时,两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小,物系越易于达到稳定的分散;粘度越大越不利于形成---的循环流动和足够的湍流脉动,并消耗较大的搅拌功率。
搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流。非牛顿流体的搅拌,在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量,搅拌功率的预计,以及搅拌装置的放大方法等,碳钢搅拌器 ,都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。
搅拌机种类的不同主要取决于搅拌桨叶形式的不同,常用的搅拌机一般为推进式(螺旋浆叶),除此还有 斜浆式、框式、锚式、涡轮式、螺杆式等其他各种形式的搅拌机。一般以前几种比较常用。
推进式、斜浆式搅拌一般用于小型流体快速搅拌,常用的一般为3叶螺旋推进式、2叶斜浆式,叶片数可为2叶、3 叶、4叶或多叶,搅拌器,桨叶一般为一层,也可以为两层或多层。
框式搅拌一般用于大型流体慢速搅拌,一般为直角方型搅拌框,另外也有圆弧框式或板框式,斜叶桨式搅拌器 ,根据需要也可 以有多框组合式。锚式搅拌隶属于框式搅拌,在食品加工和化工搅拌中应用比较广泛。
涡轮式搅拌形式比较多样,主要是为了加强对流体的剪切作用和循环能力,主要分为开启涡轮式和圆盘涡轮 式,具体桨叶形式根据不同搅拌需求比较多样,变截面螺旋式搅拌器 ,在此就不一一列举了。
搅拌的目的
液-液混合、气-液混合和固-液混合
影响因素
1)搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
2)不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力,称为动力粘度。流体在流动时,分为层流、过渡流、湍流三种状态,而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。
3)搅拌的内部构件---是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。
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