轴流桨搅拌器的特点及应用
流动状态：轴流搅拌桨属于轴流型桨叶，循环速率高，排量大，剪切力小。
适用粘度范围：＜2x103mpa.s
尺寸：dj/di=0.2~0.5（0.33居多）
转速：v=（2~15）m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应（多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色，工业搅拌器，有些以节能为主，有些增加湍流扩散能力）。有较高的排量，功耗较低，折桨式搅拌器，消耗功率少。
说明：节能型轴流桨叶，同等条件下，其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%，---能耗，更高的排量，适用于大多数低粘度介质中，可用于悬浮，混合，传质，传热，反应，溶解等工艺过程。
三叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，搅拌器，低剪切力性能；采用挡板或倒流筒则轴向循环---，排出性能明显提高，搅拌器，应为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度、大容量均相、混合过程中体现它的优势。
搅拌机桨叶采用45度折叶桨或翼形桨叶轮，其动力。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生轴向、径向和环向流动，不锈钢搅拌器，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度。
搅拌器
使液体、气体介质---对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模
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